反滲透膜元件及設(shè)備操作的注意事項(xiàng)
（1）反滲透設(shè)備的起動及停止
當(dāng)RO系統(tǒng)設(shè)備起動及停止時，流量和壓力會有一定幅度的變動。劇烈的流量及壓力沖擊可能會導(dǎo)致膜 元件破裂。故在起動和停止操作時需要RO裝置進(jìn)水閥緩慢啟閉。
（2）進(jìn)水中的殘留余氯
進(jìn)水中殘留余氯會氧化膜元件聚酰胺層，因此需要使用SBS來中和進(jìn)水中的殘留余氯，并將其控制其 ≤0.05mg/L時設(shè)備才能運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)水中存在過渡金屬時（如Fe，Mn等），余氯對膜的氧化作用將會加 劇。所以進(jìn)水中存在過渡族金屬時，應(yīng)確保進(jìn)水中不含余氯。
（3）產(chǎn)水側(cè)壓力（背壓）
產(chǎn)水側(cè)壓力高于進(jìn)水側(cè)壓力0.5bar以上時，膜片粘接處會受到物理性損傷。背壓發(fā)生在反滲透設(shè)備閥 門開閉瞬間。例如系統(tǒng)停止運(yùn)行時，在關(guān)閉進(jìn)水泵前關(guān)閉產(chǎn)水閥通常會發(fā)生背壓現(xiàn)象。保證在運(yùn)行過程確 認(rèn)閥門開閉及壓力變動，嚴(yán)禁產(chǎn)水側(cè)背壓現(xiàn)象發(fā)生。
（4）殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會損壞膜
設(shè)備排空后，重新運(yùn)行時，應(yīng)在2-4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。另外在預(yù) 處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水，供水不足時，引起微濾堵塞，此時應(yīng)清洗或更換微濾器， 保證管路不漏?？偠灾?，應(yīng)在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢 查原因。
（5）加強(qiáng)反滲透設(shè)備的消毒
復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，就是因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?，在使用中沒有正確投加氯等消 毒劑，加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠，容易導(dǎo)致微生物的污染。在出廠時，反滲透設(shè)備沒有進(jìn)行消毒 液消毒清理，設(shè)備安裝好后又沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒，間斷運(yùn)行中也同樣不采取任何保養(yǎng)及滅 菌消毒措施，沒有制定定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備的維護(hù)計劃，最終導(dǎo)致許多廠家生產(chǎn)的純水微生物 超標(biāo)。
（6）反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時的方法不正確
1、關(guān)機(jī)時快速降壓而沒有徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原水，容易造成結(jié) 垢，而導(dǎo)致膜被污染。
2、采用添加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。 反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時，應(yīng)該停止投加化學(xué)試劑，逐漸降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗十分 鐘，直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
